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钢板仓本体防腐施工方法

钢板仓喷砂工艺要求

  • 保持压缩空气的压力在0.5~0.6Mpa,喷嘴直径为6~8mm。在其孔径扩大25%时予以更换。
  • 喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
  • 喷射相对湿度不大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上,湿度过大,钢材表面和金属磨料易生锈。
  • 砂料应干燥,不含水及油的成分。
  • 喷砂角度增加,则粗糙度值增大,佳喷砂角度为70~80°
  • 喷砂距离:当基体表面硬度大于或等于45HRC时,可采用100~150mm;当基体表面硬度大于或等于20HRC时,可采用150~200mm。
  • 操作人员戴好防风镜、防尘口罩。
  • 喷砂可由下向上进行,喷完后从上层将各层槽钢上部积存的砂子吹干净。
  • 注意事项:
    • 槽钢下表面与仓壁交叉部位、焊口部位(特别是两层板搭接焊口、同层板的纵向焊口的两侧。)、爬梯的各支撑件(角钢的上下及侧表面、立板的两侧计8个表面)、栏杆、踢脚板、扁铁表面等位置,要注意检查。
    • 两次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉喷砂区域,尽量整齐,此区域内两次喷砂均要喷到位,避免刷油漆时不好掌握边界。
    • 喷砂后检查所喷的表面,应达到除锈等级Sa2级要求,表面无残留物,且用卫生纸擦拭,无锈迹掉落。
    • 完成喷砂后,要将本次喷砂所遗留的砂粒均吹扫干净,再进行后续的施工。
    • 风力大于5级应停止施工,特别是逆风施工。
    • 作业前要充分考虑与其它工种的交叉作业影响,不得因喷砂作业影响其体工序作业。

 

 

 

 

 

钢板仓外壁板打胶施工工艺

  • 打胶前检查,涂胶部位应无残留的铁锈、砂子、焊渣、水及其它影响涂胶的杂质存在,涂刷部位干燥、清洁。
  • 将胶枪喷嘴剪成45°角,并要保证喷嘴椭圆中间的直径为4.5-6mm。
  • 将胶枪喷嘴从钢板仓壁板与加筋槽钢的焊口位置开始,至下道焊缝之间的距离为打胶区域。施工中要保证胶与两道焊缝接触处不产生漏点,又要保证焊缝处不被胶涂抹到,进行此处施工时,胶枪要及时的抬起,让开焊缝。
  • 使胶枪喷嘴的中心对准钢板仓槽钢与壁板的中心线,也就是分别与槽钢和壁板呈45°角,开始注胶。
  • 保证所打的胶水平与壁板、垂直与槽钢每侧接触的长度至少为2-3mm。
  • 速度要快,要均速,要走直线。中间不可停顿。不可以用手或抹布去抹打好的胶。
  • 打完胶后要检查胶面质量,如果有胶面不连续有断开、胶面有气孔、胶面与仓壁板和槽钢接触不良等缺陷,应及时进行返工,将所打的脚彻底清除后,再重新补胶。

 

钢板仓刷油漆工艺要求

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